整个粘接件如果是生产流水线上的一个单元，为了与其他单元同步，所采用的胶粘剂操作性能必须与生产线的速度相适应。同是胶粘剂的形态(液 体、膏状、膜状或固体)与粘接件的加工手段(手工或机械)也要相匹配。

其次我们在使用电子灌封胶时被粘接零件之间接头类型和式样是结构的主要表征。通常接头类型有角接、T形接、对接和面接。两个平板形零件间粘接时，采用面接显然比其它类型的接头强度高，甚至采用较低强度的胶粘剂也能获得较好的接头强度。 

同样是面接，套接和槽接与平面接相比，在差不多的面积上会得到更高的接头强度，因此常常用不着采用高强度胶粘剂。虽然采用对接时，这类型接头适于承受张力或压力，要求采用较高强度的胶粘剂，但如果采用隼式对接、坡形对接或阶梯形对接，就可以采用不那么高强度的胶粘剂。在被粘区域内，尽可能地扩大被粘面积，有助于在不降 低接头强度要求的情况下，采用价廉、强度较低的胶粘剂。

使用多功能密封胶粘接的过程中，有时对胶粘剂的要求远不只是简单粘接作用。其中也有粘接以外的作用，包括绝热、电绝缘或密封(对气体、潮湿、油类和溶剂)。有时要求胶粘剂对被粘体或接头具有抗腐蚀性、抗振动 性和抗疲劳性。

在考虑粘接时，粘接组合件的结构常常是胶粘剂选择的决定因素。对胶粘剂的第二作用的要求有进有显著的重要作用，可能成为挑选胶粘剂时主要考虑的因素之一。 

首先考虑到粘接组合件的整个加工过程或多或少对胶粘剂的选择有影响。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接关系到粘接效果，如果不能改变它，那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。在粘接完成以后，整个被粘接件的加工 方法(切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等)在选择胶粘剂时也都要考虑到。