多功能密封胶一般都在工地完成完成注胶工作，工地环境及作业条件较差，硅酮耐候胶在固化过程中所需要的外部条件不容易满足。气候、环境、作业条件等这些非人为能改变的原因对硅酮耐候胶固化质量的影响是很大的。所以硅酮耐候胶使用的环境及作业条件的局限性，决定了起泡的主要原因 。下面就一些具体的情况作一些分析。

施打的粘接密封胶须注满至整个接口内，并且紧紧粘住需要与胶接触的基材面。防霉密封胶若无法完全地填满接口，则不可能有良好的粘着力，胶的表现就会被削弱。为了得到良好的粘着力，胶需要有一个干净的、干燥的、无霜冻的表面。虽然硅酮耐候胶有很宽广的施工温度范围，可方便地施打，但实际的施工温度则会受到接口表面是否结霜而有所限制，即当温度低于 4C  时，结霜表面的清洁溶剂好选用水溶性溶剂如 IPA。 

硅酮密封胶是指以线型聚硅氧烷为主要原料生产的密封胶，也叫硅酮耐候密封胶。下面介绍下硅酮耐候密封胶的使用限制条件。

1、长期浸水的地方不宜施工。

2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料相溶。

3、结霜或潮湿的表面不能粘合。

4、完全密闭处无法固化（硅胶需靠空气中的水分固化）。

5、基材表面不干净或不牢固。

硅酮耐候胶的主要技术指标中，表征施工性能的有下垂度、挤出性、表干时间，表征固化后耐候胶性能的主要是位移能力和质量损失率。耐候胶的质量损失率与结构胶的热失重相当，主要考察耐候胶在长期使用后的性能变化情况，质量损失率越高，长期使用后性能下降越严重。